真空干燥在食品、制藥、化工等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用，國內(nèi)也開發(fā)和引進(jìn)了各種真空干燥設(shè)備，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣。在食品工業(yè)中常用的形式主要有箱式、雙錐式真空干燥設(shè)備，帶式真空干燥設(shè)備等。這些傳統(tǒng)的真空干燥裝置主要采用熱風(fēng)，蒸汽或電等加熱，利用熱傳導(dǎo)，對流或輻射原理將熱量從外部傳到物料內(nèi)部。 片劑生產(chǎn)中從原材料提取到干膏半成品的最后一環(huán)是干燥。產(chǎn)品的品質(zhì)直接關(guān)系到干燥設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用。片劑在生產(chǎn)過程中，如果在干燥環(huán)節(jié)出現(xiàn)干燥不均勻、有效成分被破壞、熱敏變質(zhì)等問題，其他環(huán)節(jié)控制得再好，片劑質(zhì)量最終將功虧一簣。 真空連續(xù)干燥設(shè)備及技術(shù)由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時(shí)進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無菌指標(biāo)高、口服吸收好。因此，與當(dāng)前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空連續(xù)干燥法有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，能保證產(chǎn)品質(zhì)量大大高于使用其他干燥方法的產(chǎn)品。 真空連續(xù)干燥法具有以下四大主要特點(diǎn)：低溫干燥在真空環(huán)境下，水分的沸點(diǎn)降低，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，可較好地避免產(chǎn)品有效成分在干燥過程中被高溫破壞。如生產(chǎn)天然提取物制品時(shí)，產(chǎn)品在整個(gè)干燥過程中處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和(溫度40℃～60℃)，可以最大限度地保持其有效成分。無氧分化真空環(huán)境下，氧分壓降低，避免了物料在干燥過程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象，保障了被干燥產(chǎn)品的質(zhì)量。疏松微孔在高度真空狀態(tài)下，產(chǎn)品經(jīng)過一段時(shí)間逐步干燥后，從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔，直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好。同時(shí)，由于具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，顆粒速溶性極好，更有利于人體吸收。同步滅菌在真空缺氧狀態(tài)，可有效抑制細(xì)菌的繁殖，達(dá)到殺滅細(xì)菌的目的。而在干燥產(chǎn)品的同時(shí)，還可再次實(shí)現(xiàn)滅菌功能。雙重滅菌，確保了產(chǎn)品的無菌達(dá)標(biāo)。